调压计量站安装简单，仅需将调压计量站安座于基础之上用地脚螺栓固定，将进出口法兰与燃气管网连接并进行静电接地即可，需注意，法兰安装不可强行就位。上下法兰应平行吻合安装，调压计量站安装之前，外部管道应进行吹扫，并进行压力试验及气密性试验。若调压计量站和管道同时安装完成，管道试压时应将设备上所有阀门关闭（调压计量站出厂前已进行过合格试验）。否则可能会对调压计量站造成损伤。
管道清洁和压力试验合格后方可启用调压计量站。煤层气是一种新型清洁能源，但是大部分含氧煤层气由于加工处理技术的限制没有被合理利用，而是直接被放空，不仅造成了资源的浪费，而且还会严重污染大气环境。为了更好地合理利用含氧煤层气，针对大庆庆深气田含氧煤层气气源条件和组分特点，设计了一种新型的煤层气液化及杂质分离工艺流程，采用精馏塔在低温条件下脱除煤层气中的氧气和氮气，精馏塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的能量都分别取自于流程中的制冷剂冷却系统和煤层气液化系统，且从塔顶流出的低温杂质气体返回换热器进行冷量回收。采用流程处理软件HYSYS模拟计算的结果表明，所设计的工艺流程能耗较低，精馏塔脱氧脱氮彻底，产品中甲烷纯度高，甲烷回收率较高，该工艺流程的气源适应性和操作安全性都较好。
煤层气中氮的分离，已有学者进行过研究[5～7]，而煤层气的脱氧则是一个技术难题[8]。目前主要的脱氧技术有4种[9]：吸附法[10～11]、膜分离法[12]、燃烧脱氧法[13]和低温分离法[14～15]。已有的资料表明，低温分离法的杂质脱除彻底，产品纯度高，因而是较为常用的一种方法。针对典型的煤层气气源，笔者设计了一种煤层气液化流程，在煤层气液化后采用低温精馏法分离其中的杂质一一氮气和氧气。采用流程处理软件HYSYS进行模拟计算[16]，模拟结果表明采用精馏方法脱氧脱氮彻底，产品中甲烷纯度较高，由于精馏塔的冷却器和再沸器的能量分别取自于流程中的制冷剂冷却系统和煤层气液化系统，因此整个液化流程能耗较低，甲烷回收率较高，且陔液化流程对气源的适应性较好，低温下操作安全性高。
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